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螺旋钢管的工艺特点

文章出处:未知 浏览次数:发表时间:2018-12-26
         螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
         1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不好而产生未熔合或开裂。
         2.如间隙过小则造成邻近效应增大,接时热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。
将管坯的两个边缘加热到焊化温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相透入、结晶,形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊化搭缝等不好的效果。
        工艺特点
        螺旋钢管主要工艺特点:
        1.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中口径厚壁管方面有别的工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
        2.对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在检测、监控之下,保证了产品质。
        3.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
 

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